Machine d'extrudeuse de granulés d'alimentation pour poissons qui coule

 

 

Les aliments pour poissons sont généralement divisés en trois types : aliments pour poissons flottants, aliments pour poissons qui coulent et aliments pour poissons qui coulent lentement. Que les aliments pour poissons flottent ou coulent peut être réalisé en changeant la formule de l'aliment, tandis que la fabrication d'aliments pour poissons à coulage lent nécessite un densimètre. Nous pouvons fabriquer différents types, différentes formes et différentes tailles d'aliments pour poissons en fonction des besoins du client.

 

Les principales matières premières sont la farine de maïs, la farine de blé, etc. la farine de céréales, y compris la farine de poisson, la farine de viande, la farine de soja, etc. Vous pouvez également ajouter des vitamines et des additifs si le marché l'exige

 

Si vous n'êtes pas sûr de la sortie ou du modèle dont vous avez besoin, vous pouvez nous indiquer le budget et nous vous recommanderons la bonne machine.

Modèle	Alimentation branchée	Consommation d'énergie	Sortir	Taille
DSE - 65	75kw	55 kW	100-150 kg/h	17x1.3x2.2(m)
DSE - 70/75	107 kW	76kw	200-250 kg/h 250-350 kg/h	20x1.5x2.2(m)
DSE - 85	208kw	154 kW	350-500 kg/h	30x1.5x2.6(m)
DSE - 95	168kw	94kw	1000-1500 kg/h	40x3.5x4.5(m)
DSE - 132	280kw	132kw	3000-3500 kg/h	45x4.5x6(m)

 

 

Après confirmation de la commande, nos ingénieurs concevront la disposition pour vous en fonction de la situation de votre usine

 

1. Le rôle du conditionnement est particulièrement important dans la production d'aliments extrudés coulants. Lors de la production d'aliments coulants extrudés, il est nécessaire d'affaiblir l'effet fort de l'extrusion et d'améliorer l'effet du conditionnement. De l'eau et de la vapeur sont ajoutées pendant le conditionnement, et il y a suffisamment de temps de conditionnement pour ramollir et mûrir complètement le matériau, créant des conditions permettant au matériau d'atteindre une meilleure plasticité lors de l'étape suivante dans la cavité de soufflage dans des conditions plus faibles. De cette manière, le matériau continue à mûrir sans grand degré d'expansion, et une alimentation descendante est obtenue. Un tempérage suffisant a un bon effet sur l'amélioration de la digestibilité des aliments, la résistance à l'eau du produit et l'amélioration de la stabilité à l'extrusion, c'est-à-dire l'uniformité du produit.
2. Une vitesse de vis inférieure doit être utilisée pour l'alimentation en enfoncement extrudée, qui peut non seulement fournir l'effet d'extrusion et de cisaillement requis, mais également éviter une pression excessive, afin d'éviter la forte augmentation de l'énergie du matériau et l'expansion excessive après avoir traversé le le trou de matrice n'est pas facile à couler.
3. Le contrôle de la température de la cavité de la machine est un autre aspect important du contrôle de l'énergie des matériaux. Dans la section d'alimentation de la chambre de l'extrudeuse, afin d'assurer les bonnes performances de transport du matériau, le chauffage peut ne pas être nécessaire ; dans la section de fusion de la chambre de la machine, un chauffage doit être effectué. La température de la chambre de la machine est de 120-125 degré, ce qui ne doit pas être trop élevé. Le cisaillement et le pétrissage, etc., favorisent la maturation du matériau et améliorent la plasticité ; aller à la section d'homogénéisation à la fin de la cavité de la machine pour refroidir la cavité de la machine (la température de la cavité de la machine est 40-50 degré), réduire l'énergie de la matière plastique mûrie et réduire le matériau L'état sursaturé de l'eau dans le milieu empêche le matériau de trop gonfler lorsqu'il est extrudé du trou de filière dans l'atmosphère.
4. Le degré d'expansion de l'alimentation descendante est généralement inférieur à 1,3, ce qui est différent de l'alimentation flottante qui peut atteindre 2 ou même plus de 3. La pression dans la cavité de la machine est liée à la configuration de la vis de l'extrudeuse, les propriétés du matériau, le taux d'ouverture du gabarit et la quantité d'alimentation. Le rapport d'ouverture du gabarit affecte la pression du matériau dans la cavité de la machine. Plus le rapport d'ouverture du gabarit est grand, plus le débit de décharge est important et il n'est pas facile d'accumuler une haute pression au niveau du gabarit. Pendant la production d'essai, le nombre de trous de matrice peut être modifié en fonction de la situation pour obtenir une alimentation coulante extrudée appropriée.

 

 

 

Nous avons une solide équipe de service après-vente et plusieurs ingénieurs expérimentés. Nos ingénieurs ont plus de dix ans d'expérience pratique

 

Habituellement, nous emballons des films plastiques à la machine. Mais nous pouvons fabriquer des emballages en bois selon les exigences des clients.

 

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