Machine de fabrication d'aliments pour chiens

Shandong Forward Machinery Co., Ltd. est l'un des principaux fabricants de machines de transformation d'aliments pour chiens de haute-qualité. Grâce à notre vaste expérience dans l'industrie, nous nous sommes imposés comme un fournisseur fiable de solutions innovantes et hautes-performances pour la transformation des aliments pour chiens. Nos équipements avancés sont conçus pour répondre à divers besoins de production, garantissant efficacité, durabilité et performances exceptionnelles.

Nous exportons nos produits dans le monde entier, fournissant à nos clients du monde entier des systèmes avancés de transformation des aliments pour chiens qui améliorent la productivité et la qualité des produits. Engagés envers la satisfaction de nos clients, nous proposons un service après-vente-complet, comprenant une assistance technique, une maintenance et une formation. Chez Jinan Bright, nous développons continuellement notre technologie de transformation des aliments pour chiens pour rester à la pointe de l'industrie des aliments pour animaux de compagnie et offrir l'excellence dans chaque projet. Rejoignez-nous pour des solutions avancées de transformation des aliments pour chiens qui vous mèneront au succès.

La ligne de production d'aliments pour chiens par extrusion est hautement adaptable à diverses matières premières, notamment différentes céréales (maïs, riz, blé, avoine), ingrédients d'origine animale (farine de poulet, farine de poisson, sous-produits de bœuf), protéines végétales (farine de soja, protéines de pois) et additifs fonctionnels (vitamines, minéraux, probiotiques). Il peut traiter des matières premières simples et complexes, créant des formulations flexibles pour répondre aux besoins nutritionnels de différentes races et âges de chiens (chiots, chiens adultes, chiens seniors). Le processus d'extrusion améliore également efficacement la digestibilité des matières premières et élimine les facteurs anti-nutritionnels.

En Chaning, différents moules peuvent créer de nombreuses formes différentes pour la machine à nourriture pour chiens et peuvent également personnaliser la forme en fonction des exigences du client.

Notre société propose une ligne de production complète de **machines d'aliments pour chiens**, couvrant toutes les étapes essentielles, du dosage des ingrédients, du broyage et du mélange à l'extrusion, au granulage, au séchage, à l'enrobage et à l'arôme, au refroidissement et à l'emballage final. Chaque **machine à nourriture pour chiens** est conçue pour garantir une efficacité élevée, une qualité constante et une nutrition optimale dans le produit final.

Nous comprenons que différents clients ont des besoins de production variés. Par conséquent, nous proposons des solutions flexibles.-vous pouvez nous consulter pour des unités spécifiques de **machines à nourriture pour chiens** en fonction de vos besoins réels. Nos ingénieurs expérimentés sont également disponibles pour personnaliser l'équipement et créer des organigrammes de présentation détaillés, vous aidant ainsi à visualiser clairement l'ensemble du processus.

La machine à aliments pour chiens intègre des unités fonctionnelles complètes comprenant la pulvérisation des matières premières, le mélange uniforme, le formage par extrusion, le traitement de séchage, le revêtement de surface et l'emballage automatique. La colocalisation flexible des équipements répond pleinement aux demandes de production diversifiées.

Vous pouvez offrir des détails sur les types de matières premières, la capacité de production, la tension de fonctionnement, l'aménagement de l'usine, les normes d'emballage et la fourchette budgétaire. Notre équipe d'ingénieurs professionnels fournira un service personnalisé-sur-, élaborant des solutions de production personnalisées optimales pour répondre parfaitement aux exigences de votre projet.

Type de projet :3-Machines de fabrication d'aliments pour chiens de 3,5 T/H au Costa Rica

Modèle d'extrudeuse :Extrudeuse à double vis DSE110

Aperçu

A. Type de client :Une entreprise costaricaine bien établie d'aliments pour animaux, avec 11 ans d'expertise dans le secteur, s'est lancée dans le commerce transfrontalier d'aliments pour chiens-dans un contexte de demande nationale croissante d'aliments pour animaux de compagnie.

Bénéficiant d'un approvisionnement fiable en matières premières et d'une distribution complète des ventes, l'entreprise se concentre sur la production d'aliments pour chiens expansés à haute teneur en matières grasses et continue de renforcer sa présence sur le marché.

Nous avons fourni une solution de production personnalisée équipée de systèmes de dosage automatique pour optimiser l'efficacité opérationnelle. L'introduction de dispositifs d'enrobage sous vide garantit une qualité de produit supérieure, aidant le client à acquérir des avantages concurrentiels dans le secteur-des aliments pour animaux haut de gamme.

B. Installation et débogage :40-50 jours ouvrables.

C. Processus de fabrication :Système de dosage automatique → Équipement de mélangeur primaire → Équipement de concassage → Équipement de mélangeur secondaire → Équipement d'extrusion → Équipement de séchage → Équipement de revêtement sous vide → Équipement de refroidissement → Équipement d'emballage

Type de projet :Machines de fabrication d'aliments pour chiens de 2 à 2,5 T/H en Russie

Modèle d'extrudeuse :Extrudeuse à double vis DSE95

Aperçu

Type de client :Ce client, un fabricant d'aliments pour volailles, a vu le potentiel du marché des aliments pour animaux de compagnie et est venu dans notre entreprise pour une discussion détaillée avec nos ingénieurs. Ils ont finalement déterminé le volume de production et le plan d'équipement appropriés. La chaîne de production est désormais installée, la production est stable et nous introduisons progressivement nos produits sur le marché.

B. Installation et débogage :30-40 jours ouvrables.

C. Processus de production: Équipement de mélangeur primaire → Équipement de concassage → Équipement de mélangeur secondaire → Équipement d'extrusion → Équipement de séchage → Équipement de revêtement → Équipement de refroidissement → Équipement d'emballage

Système de dosage automatique : La ligne de production de machines d'aliments pour chiens, équipée d'un système de dosage automatique avancé, est spécialement conçue pour la production d'aliments pour chiens à grande échelle-d'une capacité supérieure à une tonne. Cette machine à nourriture pour chiens très efficace permet le pré-stockage des matières premières et les mélange avec précision selon des ratios de formule prédéfinis. Avec un contrôle entièrement automatisé, la machine à nourriture pour chiens améliore considérablement la commodité et la rapidité de fonctionnement.

équipement de concassage:est un élément essentiel dumachine à nourriture pour chienchaîne de production. Après le mélange initial de diverses matières premières en proportion, un concassage secondaire est nécessaire pour atteindre une finesse de 40 à 60 mesh. En fonction des besoins du client, lemachine à nourriture pour chienpeut être équipé de dispositifs de concassage adaptés tels que des concasseurs à griffes ou des broyeurs à marteaux. En remplaçant les tamis par des mailles différentes, lemachine à nourriture pour chienpeut produire des matières premières de finesse variable pour répondre à des exigences de production spécifiques.

Mixer:Le mélange des matières premières est une étape cruciale du processus de production. Un mélangeur de haute-qualité peut mélanger soigneusement et uniformément les ingrédients en peu de temps, garantissant ainsi une plus grande cohérence dans les granulés finaux d'aliments pour animaux de compagnie. Jinan Bright Company propose une gamme diversifiée d'équipements de mélange adaptés à divers scénarios de production, notamment des mélangeurs verticaux, des mélangeurs à palettes et des mélangeurs à ruban, pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients.

Équipement d'extrudeuse à double-vis : En tant qu'équipement de base dans la production industrielle d'aliments pour animaux de compagnie, l'extrudeuse à double vis-équipée d'un conditionneur de haute-précision peut effectuer un traitement de pré-gélatinisation précis sur diverses matières premières d'aliments pour animaux de compagnie (telles que les sous-produits de la viande-, les céréales, les protéines végétales, etc.). À l'intérieur du conditionneur, les matières premières subissent un conditionnement et une gélatinisation dans des conditions spécifiques de température, d'humidité et d'agitation, atteignant un état semi-gélatinisé uniforme ; les matières premières pré-gélatinisées entrent ensuite dans l'unité principale d'extrusion à double vis-, où une granulation d'extrusion suffisante est obtenue grâce aux effets de cisaillement, d'extrusion et de -température élevée générés par les vis co-rotatives/contre-rotatives-.

Sèche-linge :Selon les différents types d’énergie utilisés, les fours industriels peuvent être principalement divisés en trois catégories : les fours électriques, les fours à gaz et les fours à vapeur. Lors de la sélection des modèles, les clients peuvent prendre en compte de manière globale les coûts énergétiques de leur emplacement (tels que les prix de l'électricité, les prix du gaz et les frais de fourniture de vapeur) ainsi que l'accessibilité de diverses sources d'énergie (telles que les conditions de pose des pipelines et la stabilité de l'approvisionnement), afin de choisir le type de four le plus adapté à leurs besoins de production et à leurs objectifs de contrôle des coûts.

Équipement d'assaisonnement : En tant qu'appareil clé dans l'étape de transformation du produit fini des aliments pour animaux de compagnie, l'équipement d'assaisonnement par pulvérisation est principalement utilisé pour-améliorer la saveur et la nutrition après l'étape des produits alimentaires pour animaux de compagnie tels que les aliments pour chiens. Dans la chaîne complète de production d'aliments pour animaux de compagnie, les aliments semi-finis pour chiens qui ont subi une extrusion, une granulation et un refroidissement doivent être ajoutés à des matériaux auxiliaires fonctionnels via le processus d'assaisonnement par pulvérisation - les composants de base sont des huiles (y compris les huiles animales telles que l'huile de poulet, le suif de bœuf et les huiles végétales telles que l'huile de maïs, l'huile de palme) et les attractifs (tels que les acides aminés composés, les extraits d'arôme de viande, les enzymes attirant les aliments naturels-). Ces additifs améliorent considérablement l'appétence, les niveaux de saveur et la densité nutritionnelle des aliments pour chiens, répondant ainsi aux préférences alimentaires et aux besoins nutritionnels des animaux.

 

Nos lignes de production sont exportées dans plus de 100 pays à travers le monde, dont la Russie, la Corée du Sud, Madagascar, le Kazakhstan, le Kirghizistan, le Venezuela, le Costa Rica, l'Ouzbékistan et l'Inde. Nous disposons de nombreuses études de cas réussies sur nos lignes de production à haute -capacité (plus d'une tonne), aidant nos clients à terminer avec succès l'installation, les tests et à démarrer la production.

Pays: Colombie

Capacité: 2-3T/h

Nom du projet: machine à nourriture pour chien

ligne de production avec autobactching

système

Zone: 350 m²

Hauteur:14 M

Coût de la machine : 300 000 USD

Caractéristiques:La ligne de production est équipée d'un système de dosage automatique permettant de stocker les matières premières à l'avance. Le contrôle PLC mélange automatiquement les matériaux selon la formule et les proportions, ce qui entraîne un degré élevé d'automatisation, économisant de la main d'œuvre, réduisant les coûts de production et augmentant les marges bénéficiaires.

Pays: russe

Capacité:2,5 tonnes par heure

Nom du projet : ligne de production de machines à aliments pour chiens

Zone: 300 m²

Hauteur:9m

Coût de la machine : 350 000 USD

Caractéristiques:La ligne de production utilise un système de lots simplifié, réduisant les coûts d'équipement tout en augmentant l'automatisation et en réduisant les exigences en matière de hauteur d'usine, ce qui la rend adaptée aux clients disposant d'un espace limité. Simultanément, la ligne de production utilise un système de pulvérisation quantitative, garantissant un revêtement uniforme et une qualité de produit supérieure.

Pays:Kazakhstan

Capacité:400-500kg/h par heure

Nom du projet : ligne de production de machines à aliments pour chiens

Zone: 200 m²

Hauteur:4m

Coût de la machine : 70 000 USD

Caractéristiques :La ligne de production adopte notre système de pulvérisation quantitative à petite échelle-développé indépendamment, contrôlé par PLC. Les paramètres peuvent être définis en fonction des besoins de pulvérisation et le processus de pulvérisation est entièrement automatisé. Le temps de mélange plus long garantit un mélange uniforme, améliorant la consistance des granulés alimentaires et améliorant considérablement la qualité du produit.

Pays: Kirghizistan

Capacité: 600-800kg/h

Nom du projet: machine à nourriture pour chien

ligne de production

Zone: 300 m²

Hauteur:5 M

Coût de la machine : 100 000 USD

Caractéristiques:Il s'agit d'une ligne de production par procédé humide-équipée d'un modulateur à double-arbre et d'un générateur de vapeur. Grâce au chauffage à la vapeur, les matières premières peuvent être précuites-, augmentant ainsi la teneur en protéines de l'aliment et produisant des aliments pour animaux de compagnie de haute-qualité, plus populaires sur le marché et générant des bénéfices plus élevés.

Question 1 : Mon fabricant prévoit de produire des aliments pour chiens sous diverses spécifications et formes (aliments pour chiots, aliments pour chiens adultes, aliments thérapeutiques) (granulés, lyophilisés-séchés, avec du bacon). Une seule ligne de production peut-elle répondre à la demande de plusieurs catégories ?

Réponse : Absolument. Notre ligne de production d'aliments pour chiens utilise une conception modulaire, permettant la production de plusieurs catégories compatibles en ajustant de manière flexible les ingrédients de base. Des schémas de conditionnement spéciaux pour diverses formulations et formes sont décrits ci-dessous :

Aliments à base de plantes-(chiots/chiens adultes/aliments médicinaux) : en remplaçant la vis d'extrusion et en ajustant les paramètres de température et d'humidité dans l'unité de conditionnement (par exemple, les aliments pour chiots nécessitent un conditionnement doux à une température contrôlée entre 85 et 90 degrés ; tandis que les aliments médicinaux nécessitent une valeur nutritionnelle plus élevée, permettant d'activer le mode d'extrusion à une température plus basse), et en combinant cela avec des filières de granulation à ouvertures réglables, divers granulés d'un diamètre de 2 à 8 mm peuvent être produits (comme les petits granulés pour chiots, gros granulés pour chiens adultes et granulés de forme spéciale pour aliments médicinaux).

Changement de formulation : La machine est équipée de silos de matières premières indépendants et d'un système de dosage précis, permettant une commutation rapide entre 5 à 8 ingrédients et additifs principaux. Le processus de nettoyage est simplifié (grâce à la fonction de nettoyage CIP automatique intégrée) pour éviter toute contamination croisée entre les différentes formulations, et le changement ne prend que 30 à 60 minutes.

Nous optimisons à l'avance la base de données des paramètres de l'équipement en fonction des catégories de produits souhaitées et créons un plan personnalisé pour adapter l'équipement à votre situation actuelle.

Question 2 : Comment est planifiée la capacité de production de la ligne ? Ma commande quotidienne actuelle est de 5 tonnes et pourrait augmenter jusqu'à 10 tonnes à l'avenir. Est-il nécessaire d'acheter toute la gamme ?

Réponse : La capacité de production de la ligne peut être ajustée de manière flexible à vos besoins actuels et à vos projets d'expansion futurs, sans qu'il soit nécessaire de remplacer tous les équipements :

Plan adaptable pour une production de 5 tonnes/jour : Equipé d'une petite extrudeuse bi-vis-(200-300 kg/h), d'un tapis transporteur réfrigéré de 1,2 mètre de large et d'un système de pulvérisation de 500 litres. La superficie totale de la ligne de production est d'environ 80 à 100 mètres carrés, ce qui répond aux besoins des petites et moyennes entreprises manufacturières.

Plan d'agrandissement pour augmenter la capacité de production à 10 tonnes/jour : Cela nécessite uniquement le remplacement de l'extrudeuse de pâte (mise à niveau vers un modèle moyen ou grand avec une capacité de production de 400 à 500 kg/h) et l'ajout d'un ensemble de silos de matières premières et d'un convoyeur de refroidissement parallèle. D'autres équipements (tels que la climatisation, le concasseur et la machine d'emballage) peuvent être intégrés à la mise à niveau, et le coût de la mise à niveau ne représente que 30 à 40 % du coût d'achat d'une toute nouvelle ligne de production.

Espace d'extension disponible : L'équipement est conçu avec une marge de capacité de production de 30 %. Par exemple, des composants clés tels que la puissance du moteur et la largeur de la bande transporteuse ont été ajustés pour soutenir une capacité de production accrue. Si une expansion future est nécessaire, cela peut être réalisé en implémentant un nouveau logiciel ou en mettant à niveau des composants spécifiques sans avoir à apporter de modifications majeures à l'usine.

Question 3 : La consommation d'énergie et les coûts de maintenance qui en résultent de la ligne de production sont-ils élevés ? Comment maîtriser les coûts de production ?

Réponse : Notre ligne de production atteint une faible consommation d'énergie et de faibles coûts de maintenance grâce à l'optimisation technologique, permettant aux clients de contrôler leurs coûts totaux de production. Les avantages sont résumés ci-dessous :

Consommation d'énergie améliorée : l'équipement clé (extrudeuse, séchoir) utilise des moteurs à fréquence variable-à haut rendement-et une conception à isolation thermique, ce qui entraîne des économies d'énergie de 15 à 20 % par rapport aux équipements conventionnels. Par exemple, avec une capacité de production de 5 tonnes par jour, la ligne entière consomme environ 600 à 700 kWh d'électricité par jour et 2 à 3 tonnes de vapeur (si le conditionnement de la vapeur est appliqué), soit nettement moins que la moyenne du secteur.

Coûts de maintenance maîtrisés : composants clés (tels que les vis et les matrices d'extrudeuse)

Question 4 : La chaîne de production est-elle difficile à exploiter ? Les salariés ont-ils besoin d’une formation professionnelle pour s’y lancer ?

Réponse : La ligne de production est conçue avec « un fonctionnement intelligent et simplifié ». Les employés peuvent facilement utiliser la ligne après une courte session de formation, sans nécessiter de connaissances techniques spécialisées.

Facilité d'utilisation : la ligne est équipée d'un écran tactile de 7-pouces avec une interface visuelle intégrée, permettant de préconfigurer les paramètres de plus de 10 formules courantes (telles que la dureté des granulés et la teneur en huile). Les employés sélectionnent simplement la formule et appuient sur « démarrer » pour commencer la production. Les paramètres importants (tels que la température, la pression et le débit) sont affichés en temps réel et des alarmes automatiques se déclenchent en cas de dysfonctionnement.

Formation : nous proposons une formation gratuite-sur site chez le client, couvrant le fonctionnement de l'équipement, le réglage des paramètres, la maintenance quotidienne, le dépannage, etc. La formation dure 3 à 5 jours pour garantir que chaque opérateur maîtrise les compétences de base.

Assistance après-vente : une assistance technique à distance est disponible 24h/24 et 7j/7. Pour les problèmes complexes, le personnel technique peut fournir des conseils par vidéo ou visiter le site-dans les 48 heures ; de plus, des manuels, des didacticiels vidéo et d'autres documents sont disponibles pour que les employés puissent les consulter et apprendre à tout moment.

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