Ligne de fabrication d'aliments pour chiens de compagnie faisant la machine

La ligne de production d'aliments pour animaux de compagnie se compose principalement d'un système de mélange, d'un système d'extrusion de soufflage, d'un système de séchage, d'un système de pulvérisation, d'un système de refroidissement et d'un système d'emballage. La chaîne de production d'aliments pour chats et chiens de haute qualité confère aux aliments pour animaux de compagnie des formes, des goûts et des couleurs uniques, et s'adapte au marché toujours croissant des aliments pour animaux de compagnie avec les caractéristiques d'un rapport nutritionnel scientifique et d'une digestion facile. Une conception structurelle raisonnable, des matériaux spéciaux, des performances d'auto-nettoyage garantissent la stabilité de la machine et facilitent la maintenance. L'opération est simple et facile à apprendre, et le contrôle précis des paramètres garantit que la nourriture pour animaux de compagnie est terminée dans une température, une pression, une humidité et une durée spécifiques.

 

 

La chaîne de production de machines de production d'aliments pour chiens peut produire des aliments pour animaux de compagnie tels que: aliments pour chats, aliments pour chiens et aliments pour poissons. Il utilise la poudre de céréales, les légumes, les fruits, la viande, les os, la farine de poisson, la graisse animale, le sel comme matière première.

Il peut produire la taille du produit 1 mm -30 mm pour convenir à un animal d'âge différent.

 

La matière première est la suivante : farine, farine de maïs, farine de soja, farine de maïs, farine de viande, farine d'os, farine de poisson, etc.

Fitness : environ 30-40mailles qui ont été écrasées et mélangées.

Teneur en humidité : environ 20 % -25 %.

 

Nous avons une variété de modèles de machines de fabrication d'aliments pour chiens à choisir. Nous pouvons également personnaliser la machine en fonction de vos besoins de capacité spécifiques et de votre budget, qu'il s'agisse d'une plus petite ou d'une plus grande capacité.

Modèle	Alimentation branchée	Consommation d'énergie	Sortir	Taille
DSE - 65	74 kW	52 kW	100-150 kg/h	17x1.3x2.2(m)
DSE - 70/75	105 kW	75 kW	200-250 kg/h 250-350 kg/h	20x1.5x2.2(m)
DSE - 85	205kW	150 kW	350-500 kg/h	30x1.5x2.6(m)
DSE - 95	165kw	90kw	1000-1500 kg/h	40x3.5x4.5(m)
DSE - 132	280kw	132kw	3000-3500 kg/h	45x4.5x6(m)

 

1. Le contrôle centralisé de l'écran tactile PLC est adopté, ce qui est plus précis et pratique.

2. Le moteur principal et le boîtier de distribution adoptent une transmission à couplage direct, qui a une faible consommation d'énergie.

3. Des roulements importés de marque NSK sont utilisés, avec une bonne stabilité.

4. Matériau de vis de haute qualité, (6542) dureté élevée, longue durée de vie.

5. Une vis combinée est adoptée, qui peut être utilisée dans une large gamme et peut être combinée arbitrairement pour s'adapter à différentes formules de produits.

6. Le système de coupe rotative de type cantilever est adopté, ce qui est plus sûr, plus précis et plus rapide.

1. Gélatinisation et dégradation de l'amidon.

Une fois la matière première extrudée et expansée, l'amidon subit principalement deux changements. Le premier est la gélatinisation de l'amidon. Le processus de soufflage démantèle la structure cristalline dense des molécules d'amidon dans le maïs cru. La structure cristalline commence à absorber l'eau et à se désintégrer, les liaisons hydrogène commencent à se briser et les granules d'amidon expansé se brisent et deviennent une masse visqueuse. A la sortie de la souffleuse, du fait de la chute brutale de pression et de la perte instantanée de vapeur, un grand nombre de granules d'amidon expansé se désagrègent, et l'amidon se gélatinise, formant du maïs soufflé avec de nombreux micropores.

D'autre part, l'amidon est dégradé, le poids moléculaire moyen de l'amidon est considérablement réduit et des oligosaccharides à petites molécules tels que la maltodextrine peuvent être produits par craquage. L'amidon gélatinisé a une forte absorption d'eau et une fonction adhésive beaucoup plus forte que l'amidon ordinaire, ce qui peut réduire la quantité d'amidon utilisée dans la production et offrir plus de choix pour d'autres matières premières.

2. Dénaturation des protéines.

Le matériau contenant des protéines est soumis aux effets combinés d'une température élevée, d'une pression élevée et d'une force de cisaillement élevée dans l'extrudeuse, les structures tertiaire et quaternaire de la protéine sont détruites, la structure moléculaire de la protéine est étirée et réorganisée, la surface a tendance à être uniforme et les liaisons hydrogène intermoléculaires, les liaisons disulfure, etc. sont partiellement rompues, entraînant une éventuelle dénaturation de la protéine.

3. Libération de graisse.

Au cours du processus d'extrusion, la paroi cellulaire de la graine oléagineuse est détruite pour libérer l'huile qu'elle contient. Cette méthode de traitement peut améliorer le taux d'utilisation de l'huile. Dans des conditions idéales de transformation, la digestibilité de la matière grasse ainsi transformée est proche de la digestibilité de l'huile extraite par la transformation des farines lessivées. Le soufflage peut également former de la graisse et de l'amidon ou des protéines ensemble pour former une lipoprotéine ou un lipopolysaccharide de produit composite, qui réduit la teneur en acides gras libres, en même temps passive la lipase, inhibe la dégradation de l'huile et réduit le rancissement des composants de l'huile pendant le produit. stockage et transport.

4. Augmenter la palatabilité et la digestibilité.

L'aliment extrudé a une petite taille de particules, est croustillant et émet un arôme de brûlé, et la palatabilité est améliorée. L'aliment expansé a une structure lâche et désordonnée. Ce changement fournit une plus grande surface de contact pour l'action de l'enzyme, réduit l'encombrement stérique et expose la chaîne d'amidon et la chaîne peptidique, ce qui accélère l'action de l'enzyme et est bénéfique pour l'action de l'aliment. Digestion et absorption, améliorant ainsi la digestibilité des aliments.

5. Améliorer la solubilité des fibres.

Un grand nombre d'études ont montré que l'extrusion peut réduire considérablement la teneur en fibres brutes des aliments pour animaux. Grâce à la technologie d'extrusion, en raison de l'humidification, du chauffage, de la pressurisation et de l'expansion pendant l'extrusion, la lignine dans chaque couche entre les cellules et dans la paroi cellulaire est fondue, certaines liaisons hydrogène sont rompues, la cristallinité est réduite et les substances macromoléculaires subissent des réactions de décomposition. La structure compacte d'origine devient pelucheuse, libérant certaines substances digestibles, améliorant ainsi le taux d'utilisation des aliments. Par conséquent, le traitement par extrusion améliore considérablement la digestibilité de la cellulose.

6. Prolonger la durée de conservation des aliments et réduire les bactéries pathogènes.

La fonction la plus fondamentale de l'expansion des aliments est de réduire la teneur en bactéries, moisissures et champignons dans les matières premières, améliorant ainsi la qualité hygiénique des aliments. Par exemple, pendant le processus d'extrusion à haute température et haute pression, les bactéries pathogènes telles que E. coli, les moisissures et Aspergillus flavus dans les aliments sont tuées, ce qui peut réduire efficacement l'incidence de la colibacillose, de l'entérite et de la diarrhée.

 

Nous pouvons vous fournir certains certificats nécessaires, tels que les certificats SGS, ou certains certificats spéciaux dont vous avez besoin.

 

 

1. Nous pouvons fournir des services de prévente, de vente et d'après-vente ;

2. Nous pouvons faire un plan de projet selon vos besoins spécifiques;

3. Nous pouvons tester la machine pour une production fluide avant l'expédition.

4. Nous pouvons assurer l'expédition de l'usine du vendeur à l'emplacement désigné par l'acheteur ;

5. Nous pouvons fournir la formule de base du produit dont vous avez besoin ;

6. Nous pouvons fournir un service d'assurance qualité et de maintenance d'un an.

 

1. Selon les besoins du client, l'emballage intérieur est un film plastique et l'emballage extérieur est une boîte en bois.

2. Seuls les emballages nus en film plastique et les palettes en bois.

3. Expédition par voie maritime, ferroviaire ou routière.

 

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