Machine de fabrication de pâtes et macaronis
1. certification : CE ISO SGS
2.Motor: Siemens, ABB ou marque chinoise
3. Composants électriques : marques Schneider, Delta ou chinoises
4.capacité :100-500 kg/h
5. Tension: 3phase380v50hz, peut être personnalisé
6. Matériau : acier inoxydable.
Description
introduction aux pâtes alimentaires
L'extrudeuse de pâtes et macaronis est un excellent investissement pour toute personne travaillant dans l'industrie de la production alimentaire. Avec sa production de haute qualité et son goût parfait, il saura satisfaire tous les clients. La machine polyvalente peut produire différentes formes de pâtes, notamment des coquilles, des spirales, des tubes carrés et des tubes circulaires. Cela offre aux consommateurs une grande variété d’options parmi lesquelles choisir, rendant leur expérience culinaire plus excitante.
La matière première utilisée dans la production de pâtes et de macaronis est la farine de blé additionnée d'eau. Il s’agit d’une option plus saine que d’autres produits alimentaires pouvant contenir des additifs malsains. Par conséquent, l’extrudeuse de macaronis à pâtes est non seulement savoureuse mais également une option saine pour les consommateurs.
Échantillons

diagramme de processus
Les pâtes sont un aliment populaire apprécié par les personnes de tous âges dans le monde entier. Il est fabriqué à partir de farine de blé et peut être préparé de diverses manières, notamment bouilli, cuit au four et frit. L'une des parties les plus importantes de la production de pâtes alimentaires est la chaîne de production, qui comprend diverses machines et équipements conçus pour rationaliser le processus.
La chaîne de production de pâtes commence généralement par un mélangeur, utilisé pour combiner les ingrédients et créer une pâte homogène. La pâte est ensuite transférée vers un convoyeur à vis, ce qui permet de la faire passer à l'étape suivante de la production. La pâte est ensuite introduite dans une extrudeuse qui donne aux pâtes la forme souhaitée.
Les pâtes sont ensuite découpées selon la forme souhaitée à l'aide d'une machine à découper. Une fois les pâtes coupées, elles sont transférées vers un monte-charge qui les élève jusqu'au séchoir. Ici, les pâtes sont séchées pour réduire leur teneur en humidité, ce qui contribue à augmenter leur durée de conservation.
Après séchage, les pâtes sont refroidies avant d'être transférées dans un autre monte-charge. Ce palan l'amène à la machine d'emballage, où il est emballé et préparé pour l'expédition. L'ensemble du processus est conçu pour être efficace et efficient, permettant aux producteurs de pâtes de créer de grandes quantités de pâtes en peu de temps.
En conclusion, la ligne de production de pâtes alimentaires est un élément essentiel du processus de fabrication des pâtes alimentaires et a contribué à rendre la production de pâtes alimentaires plus efficace que jamais. Grâce à l’utilisation d’équipements et de techniques modernes, les producteurs de pâtes peuvent créer des pâtes alimentaires de haute qualité appréciées par les consommateurs du monde entier.

Paramètres techniques
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Modèle |
Alimentation branchée |
Consommation d'énergie |
Sortir |
Taille de la ligne de production |
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ESS 100 |
107 kW |
80kw |
100-150 kg/heure |
15x1.2x2.2(m) |
Caractéristiques de l'extrudeuse
Premièrement, ce système permet de réguler la température des machines utilisées dans la production. Ceci est important, car de nombreuses machines génèrent de la chaleur lors de leur utilisation, ce qui peut avoir un impact négatif sur la qualité du produit. En utilisant un système de circulation d'eau de refroidissement, la température de ces machines peut être contrôlée, ce qui entraîne une meilleure qualité du produit et moins de défauts.
Deuxièmement, le système contribue également à améliorer l’efficacité du processus de production. Lorsque les machines surchauffent, elles peuvent ralentir, voire cesser de fonctionner, entraînant des retards et une diminution de la productivité. Le système de circulation de l’eau de refroidissement contribue à éviter cela en maintenant les machines à une température constante, garantissant ainsi le bon déroulement du processus de production.
Enfin, le système peut également avoir un impact positif sur l’environnement de travail des salariés. Lorsque les machines surchauffent, elles peuvent devenir très bruyantes et inconfortables à manipuler. En régulant la température des machines à l’aide du système de circulation d’eau de refroidissement, le lieu de travail peut devenir un environnement plus confortable et plus productif.
Dans l’ensemble, le système de refroidissement par circulation d’eau de refroidissement offre de nombreux avantages et constitue un atout précieux pour tout atelier de production. En améliorant la qualité des produits, en augmentant l'efficacité et en créant un meilleur environnement de travail, ce système peut aider les entreprises à se développer et à réussir.
Machines principales

Mixer

Extrudeuse

Coupeur

Séchoir
Nos ingénieurs

Emballage et expédition

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