Processus de production d'aliments pour poissons qui coulent

De ce point de vue, l'alimentation coulante extrudée est plus appropriée : les granulés coulants extrudés absorbent facilement l'eau et se ramollissent, conviennent au rongement et peuvent également réduire la perte de débris générés lors du rongement, réduisant ainsi le gaspillage d'aliments et la pollution de l'eau. De plus, l'aliment extrudé a une longue durée de résistance à l'eau et un haut degré de maturité. Les extrudeuses humides à double vis sont couramment utilisées dans la production d'aliments extrudés. De nombreux facteurs affectent l'expansion du matériau, mais ils sont principalement liés aux conditions de trempe et de revenu, aux conditions de fonctionnement de l'extrudeuse et aux propriétés du matériau. La modification des conditions d'extrusion peut contrôler les hauts et les bas de l'alimentation extrudée.
Le rôle du conditionnement est particulièrement important dans la production d'aliments extrudés coulants. Lors de la production d'aliments coulants extrudés, il est nécessaire d'affaiblir l'effet fort de l'extrusion et d'améliorer l'effet du conditionnement. De l'eau et de la vapeur sont ajoutées pendant le conditionnement, et il y a suffisamment de temps de conditionnement pour ramollir et mûrir complètement le matériau, créant des conditions permettant au matériau d'atteindre une meilleure plasticité lors de l'étape suivante dans la cavité de soufflage dans des conditions plus faibles. De cette manière, le matériau continue à mûrir sans grand degré d'expansion, et une alimentation descendante est obtenue. Un tempérage suffisant a un bon effet sur l'amélioration de la digestibilité des aliments, la résistance à l'eau du produit et l'amélioration de la stabilité à l'extrusion, c'est-à-dire l'uniformité du produit.

L'alimentation d'enfoncement extrudée doit adopter une vitesse de vis inférieure, qui peut non seulement fournir l'effet d'extrusion et de cisaillement requis, mais également ne pas générer une pression trop élevée, afin d'éviter la forte augmentation de l'énergie du matériau et l'expansion excessive après avoir traversé le le trou de matrice ne coulera pas facilement. alimentation sexuelle.
Le contrôle de la température de la cavité de la machine est un autre aspect important du contrôle de l'énergie des matériaux. Dans la section d'alimentation de la chambre de l'extrudeuse, afin d'assurer les bonnes performances de transport du matériau, le chauffage peut ne pas être nécessaire ; dans la section de fusion de la chambre de la machine, un chauffage doit être effectué. La température de la chambre de la machine est de 120-125 degré, ce qui ne doit pas être trop élevé. Le cisaillement et le pétrissage, etc., favorisent la maturation du matériau et améliorent la plasticité ; aller à la section d'homogénéisation à la fin de la cavité de la machine pour refroidir la cavité de la machine (la température de la cavité de la machine est 40-50 degré), réduire l'énergie de la matière plastique mûrie et réduire le matériau L'état sursaturé de l'eau dans le milieu empêche le matériau de trop gonfler lorsqu'il est extrudé du trou de la filière dans l'atmosphère.
Le degré d'expansion de l'alimentation descendante est généralement inférieur à 1,3, ce qui est différent de l'alimentation flottante qui peut atteindre 2 ou même plus de 3. La pression dans la cavité de la machine est liée à la configuration de la vis de l'extrudeuse, aux propriétés du matériau, le taux d'ouverture du gabarit et la quantité d'alimentation. Le rapport d'ouverture du gabarit affecte la pression du matériau dans la cavité de la machine. Plus le rapport d'ouverture du gabarit est grand, plus le débit de décharge est important et il n'est pas facile d'accumuler une haute pression au niveau du gabarit. Pendant la production d'essai, le nombre de trous de matrice peut être modifié en fonction de la situation pour obtenir une alimentation coulante extrudée appropriée.