Machine d'extrudeuse de granulés de collation feuilletée
1. certification : CE ISO SGS
2.Motor: Siemens, ABB ou marque chinoise
3. Composants électriques : marques Schneider, Delta ou chinoises
4.capacité :100-500 kg/h
5. Type de vis : vis complète à double vis, vis combinée.
6. Matériau : acier inoxydable.
Description
Introduction
La ligne de traitement des snacks soufflés est principalement composée d'un système de traitement des matières premières, d'un système d'extrusion, d'un système de séchage, d'un système d'arôme et d'un système de contrôle. Il présente une stabilité élevée et des performances automatiques, ce qui offre la possibilité de contrôler l'expansion de l'extrudat par divers moyens pour contrôler la texture du produit final.
La technologie de base de cette ligne est l'extrusion à double vis co-rotative. L'extrudeuse à double vis constitue le cœur de cette ligne, permettant la production continue de snacks expansés.
vidéo
Échantillon de produit
La ligne d'extrudeuse de produits alimentaires feuilletés peut produire les échantillons suivants en changeant le moule :

Organigramme

1. Partie mélange : utilisez un mélangeur pour mélanger des matières premières en poudre ou liquides avec de l'eau. Ce mélangeur est fabriqué en acier inoxydable de qualité alimentaire avec une efficacité et une uniformité de mélange élevées.
2. Partie de transport : à l'aide d'un convoyeur à vis, la matière première mélangée est envoyée vers une extrudeuse à double vis. L'utilisation d'un convoyeur à vis transportant du matériau en poudre peut éviter le vol de poussière pendant le transport.
3. Partie extrudeuse : utilisez une extrudeuse à double vis pour extruder des snacks soufflés. La machine est une conception à vis à double pression, qui a une pression d'extrusion élevée. Le manchon d'extrusion est équipé de serpentins chauffants pour gonfler la matière première en snacks. Changer de moule peut faire différentes collations soufflées finies.
4. Partie de transport : Envoyez les collations de l'extrudeuse au séchoir
5. Partie séchage : séchoir tunnel pour sécher les snacks, température de séchage réglable depuis le panneau électrique
6. Partie de transport : Utilisez un convoyeur à jupe pour envoyer les collations vers la partie aromatisante. La ceinture est de qualité alimentaire.
7. Partie aromatisante : le pulvérisateur liquide peut pulvériser des arômes liquides sur les collations, et le pulvérisateur de poudre peut pulvériser des arômes en poudre sur les collations. Sur la machine à aromatiser, la partie avant est utilisée pour la pulvérisation de liquide, la seconde moitié est utilisée pour la pulvérisation d'arômes en poudre.
8. Partie de refroidissement : La partie de refroidissement est un convoyeur de refroidissement. Ce convoyeur peut déplacer les collations de la machine aromatisante tout en refroidissant les collations par un ventilateur.
Paramètres techniques
(Nous avons une variété de modèles de machines de fabrication de snacks au maïs à choisir)
|
Modèle |
Alimentation branchée |
Consommation d'énergie |
Sortir |
Taille de la ligne de production |
|
DSE65 |
74 kW |
52 kW |
100-150 kg/heure |
17x1.3x2.2(m) |
|
DSE70 |
105 kW |
75 kW |
200-260 kg/heure |
20x1.5x2.2(m) |
|
DSE85 |
205kW |
150 kW |
350-500kg/heure |
30x1.5x2.6(m) |
Tension en Chine :Trois phases : 380 V/50 Hz, monophasé : 220 V/50 Hz, nous pouvons le fabriquer en fonction de la tension locale des clients selon différents pays.
Matériaux des machines :Toutes les machines sont en acier inoxydable.
Flexible, facilitant l’innovation produit :Une diversité de matières premières, utilisant une large gamme d'ingrédients (farines ou semoules à base de céréales raffinées ou complètes, matières premières exotiques comme les légumes racines, les céréales classiques, etc.) et une flexibilité des procédés pour permettre l'évolution des caractéristiques des produits (granulométrie, humidité) ou teneur en matières grasses variable)
Rentable:Processus de transformation intensifié en temps court et à haute température générant des économies de matières premières, d'eau et d'énergie ; traitement très hygiénique et entretien facile ; conception compacte avec un encombrement réduit au sol. L'automatisation avancée conçue par nos experts garantit un contrôle précis du processus, ce qui se traduit par une qualité constante et reproductible.
Capacité du produit fini :100 kg/h à 1000 kg/h.
Détails principaux de la machine
(Les accessoires de la machine de fabrication de snacks au maïs sont fabriqués par des marques bien connues. Nous pouvons également les personnaliser en fonction de vos besoins en matériaux de machine et en marques de pièces électriques.)

Extrudeuse (double vis)
Type à canon carré
Modèle : DSE65F, DSE75F, DSE85F
Capacité : 100kg/h à 500kg/h
Matériel: acier inoxydable

Séchoir
Cuisson des collations feuilletées.
Type : type de chauffage électrique, à vapeur, au gaz, au diesel
Modèle : KX-3-5, KX-5-5, KX-5-8, KX-7-5, KX-7-8
Capacité : 100kg/h à 10 tonnes/h
Matériel: acier inoxydable

Rouleau aromatisant
Mélanger l'huile et les arômes à la surface des aliments.
Type : fût aromatisant simple et double
Capacité : 100 kg/h à 500 kg/h
Matériel: acier inoxydable

Convoyeur de refroidissement
Pour refroidir et transporter les aliments finis.
Matériel: acier inoxydable
fonctionnalité
1). Transmission par courroie entre moteur et réducteur, réduisant la consommation d'énergie.
2). L'alimentation, le dispositif d'entraînement principal et le dispositif de coupe rotatif adoptent un inverseur pour ajuster la vitesse avec un entraînement plus puissant, un fonctionnement stable et une faible consommation. Machine de fabrication de boules de fromage de casse-croûte de maïs d'extrudeuse à double vis.
3). La vis est en acier allié avec une longue durée de vie. Les vis assemblées segmentaires sont appliquées à davantage de types de matériaux et de produits
4). Un système de lubrification automatique peut réduire la consommation d’énergie et prolonger la durée de vie.
5). Les doubles vis alimentent de force des matériaux égaux. Ligne de traitement de collations feuilletées de maïs à prix bon marché
6). Le moule suspendu, le siège du couteau et le système de réglage du couteau à roulement peuvent ajuster les couteaux exactement et rapidement.
service
1). Service de consultation gratuit avant, pendant et après la vente ;
2). Services gratuits de planification et de conception de projets ;
3). Débogage gratuit des équipements jusqu'à ce que tout soit fonctionnel ;
4). Gestion gratuite des expéditions longue distance des équipements ;
5). Formation gratuite en entretien et fonctionnement des équipements personnellement ;
6). Nouvelles techniques et formules de production gratuites ;
7). Fournir une garantie complète d'un an et un service de maintenance à vie ;
Emballage et expédition
• L'emballage intérieur est constitué d'un film plastique, l'extérieur est une caisse en bois ou en contreplaqué (en fonction des besoins du client).
• Emballage uniquement sous film plastique avec palettes en bois.
• Expédition, train, express ou sur demande des clients.

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